无磷磷化液用途

1、皮膜剂无磷中性皮膜液

6.2.3 槽液补加：当皮膜槽液使用到一定程度后，需要补充浓缩液。补加方法是，每添加12公斤浓缩液可提高总碱度1个单位。6.2.4 对于经过皮膜液处理的工件，应竖直放置。若处理后需水洗，建议适当延长处理时间。7 典型工艺流程 无论是低温喷淋处理还是浸渍处理，无论是常温喷淋处理还是浸渍处理，均可参照以下工艺进行操作。8 应用前景

2、新能源电驱系统零件常见工艺—磷化

无磷磷化：采用氟锆酸、硅烷类处理剂等新型成膜物质，减少磷的排放，降低环境污染。四、磷化技术在新能源电驱系统零件中的应用 在新能源电驱系统零件制造中，磷化技术主要用于提高零件的耐腐蚀性和涂层附着力。例如，驱动电机永磁体多采用磷化工艺进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和与涂层的结合力。同时...

3、新能源电驱系统零件常见工艺—磷化

因此，磷化技术的发展方向应着重于提高质量和降低污染、节能、无毒环保，以实现清洁磷化，磷化液应具备节约材料与能源、功能合理的特点，确保产品在使用过程中及使用后对人体健康和生态环境无害。镍是磷化液中的常用添加剂，其能细化晶粒、填充空隙并改善耐腐蚀性能。在磷化过程中沉积的镍（以元素形式或作为...

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具体包括:常温喷淋侵泡用脱脂剂,环保型无磷脱脂剂,冷脱剂,二合一除油除锈剂,四合一除油除锈磷化钝化液,常温锌系快速喷淋浸泡用磷化液和中高温锌钙系冷拔锻造用磷化液，中高温锌系防锈用磷化液,中高温锌锰系耐膜磷化液,高温锰系灰黑膜磷化液常温铁系天蓝色磷化液，铝合金有铬及无铬金,本色,有铬草绿...

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皮膜剂磷受到环保严格限制的原因

使用温度低温和常温均可，且无需单独表调，槽液管理更为简单方便。处理效果与含磷工艺一致。无磷脱脂剂的脱脂效果好且使用寿命更长，浸渍、喷淋均可；无磷皮膜液的膜层较薄，呈现浅蓝灰色，无困扰磷化质量的挂灰问题存在，槽液稳定性更好，沉淀甚微，膜层的附着力、柔韧性、耐蚀性好，与喷漆、烤漆和...